铁水化学成分的原因.是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量低于正常的0.25%(如碳量小于2.7%、初硅量小于1.4%等);另外，锰含量过高，锰量大于1.3%.使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体;从而提高了铸件硬度。

铁水熔炼质量的影响.在熔炼时冲天炉风量太大或太小、热风柜热风效率低、风口不通畅、焦碳质量差或焦碳加入量过少、原材料块度太细、氧化严重等均会造成铁水出炉温度低、氧化严重.造成铁水中合金元素的大量烧损，出炉铁水表面发白，流动性差;炉前敲开三角试块，断口白口宽度太大甚至出现全白口.进行成分化验时，由于元素的过量烧损，碳硅含量异常低;这种铁水就是不合格的铁水.如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷。

原材料遗传性的原因.铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织(如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等)却会发生变化;这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性.在此就是看熔炼所用的生铁、废钢、回炉料及合金硬度是否太大.通常配料情况下，合格的生铁、废钢和合金是不会出现问题的;主要还是看所使用的回炉料是否有硬度大的缺陷。